考虑到泵的压差、介质粘度、间隙大小及泵速对流量的影响，则泵的额定流量为：
Qr＝KvQth
式中Kp－－容积系数
2.2、泵速和泵径向、轴向间隙的确定
2.2.1、泵速
由于采用了平面蠕动的刚性支承环，因而泵体、泵端盖和刚性支承环间相对滑动速度与泵速相关，其值可估算，即：
Ｖ=πne/30
可见合理控制与降低泵速，则可以减小摩擦和功率损耗，延长泵使用寿命，提高泵效率。根据经验，通常将泵速控制在n≤300min-1范围。
2.2.2、轴、径向间隙
吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差△P；输送介质的粘度γ；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。
即间隙T = f (ν， r) / f (△P， e)，显然当△P和e增大时，间隙T应取小值；当ν， r增大时，间隙T可取大值。
轴向密封采用间隙密封和弹性密封相结合效果良好；而平行间隙的泄漏量可由下式估计：
q=10-5 x T3b△P/1.2γL [mL/s]
式中b—间隙宽度，cm
L—间隙长度，cm
△P—压差，MPa
ν—介质动力粘度，Pa·s
T—间隙值，cm
通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。实践证明，刚性支承环和泵体、传动轴和轴承套以及轴承和轴承盖的公差配合、径轴向尺寸链的计算至关重要。通过设计分析和试验验证，径向、轴向间隙应控制在0.03～0.20范围内。
2.3、环形隔膜的设计
环形隔膜是环形
隔膜泵中隔开输送介质和润滑介质，实现无泄漏输送介质的关键零件，其设计不同于片状隔膜，我们从结构上保证其承受低压状态，通过预定伸长量使之工作状态下附加变形极小，设计中遵循以下原则：
(1)环形隔膜内外表面均无相对滑动摩擦；
(2)控制隔膜内外表面压差在0.1MPa以内；
(3)采用浮动承压环形成浮动支承；
(4)提高隔膜抗拉和抗疲劳性能；
(5)合理选择隔膜硬度；
(6)保证隔膜装拆方便；
(7)给定隔膜预伸长值△L。
若环形隔膜工作变形段尺寸为L，而安装尺寸为L""，那么环形隔膜设计长度值则为：
L=△L L""
其中△L=e/ sin (arctge/L)－L
通常△L=0.5-2.Omm，考虑环形隔膜虽承压较低，但接触腐蚀性介质且工作中循环挠动加上结构尺寸要求严格，我们和有关制造厂和科研院校研制了丁腊橡胶、聚氨醋橡胶和夭然橡胶等多种隔膜，经对比试验，聚氨醋隔膜物化性能和疲劳性能较优。
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