Audo look6.0下载

　　某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、甘油、油酸等产品，废水发黑,COD_cr，，BOD₅浓度高，呈酸性。　 目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器—序批式活性污泥工艺(简称ABR—SBR法)对该废水进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一级排放标准(CB8978—96)，设备运行稳定。

1 废水处理设计

　　该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动植物油、各类硬脂酸、油酸等。
　　设计水量为重50m³／d，．废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978—96)，进出水水质情况见表1。

表1　 进水水质表 水质类型 ρ（BOD_cr）/
(mg·L^-1) ρ（COD_cr）/
(mg·L^-1) ρ（SS）/
(mg·L^-1) ρ（NH₃-N）/
(mg·L^-1) PH值 ρ（动植物油）/
(mg·L^-1) 设计进水 3000 5000 800 80 2-4 ≤120 处理出水 ≤20 ≤100 ≤70 ≤15 6-9 ≤10
1.1 废水处理工艺

　　该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。污泥定期排入污泥池，干化后外运。工艺流程见图1。

1.2 主要构筑物及设备

1.2.1 隔油池

　　采用平流隔油池，水力停留时间2h。浮油进行回收。平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。

1.2.2 调节池

　　调节池停留时间为14h。平面尺寸6.0m×4.0m，有效水深3.2m。

1.2.3 斜管沉淀池

　　沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。反应区利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反应，Ca(OH)₂既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来，形成明显的固液分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SO₄^2-的浓度，有利于后续厌氧水解处理。沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m³／m²，总停留时间为2.8h。平面尺寸为5.0m×2.0m，有效水深3.5m。

1.2.4 ABR反应器

　　厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR)。水力总停留时间为6h，取水解反应段。上升区流速2.5 m／h，下行区流速13.3 m／h，容积负荷为5.5 kg／(m³·d)。利用酸化水解菌将油脂水解成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物质，提高SBR反应池进水的可生化性，降低后续SBR反应池的有机负荷，缩短SBR反应时间。平面尺寸2.0m×7.0m，有效水深3.5m。
上一页12 3 下一页

上一篇：有机气相污染物治理技术进展
下一篇：陶瓷纤维过滤器的应用