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摘要：介绍了喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术的工作原理和主要性能指标等，根据在2.8～52MW锅炉上应用情况，对技术关键和解决途径进行了分析。关键词：喷雾旋流除尘脱硫中图分类号：X701.3文献标识码：B文章编号：1006-8759(2003)02-0023-02
我国工业锅炉量大面广。据不完全统计，全国现有工业锅炉＊含采暖锅炉43万余台，年耗煤-亿多吨，是产生我国煤烟型污染的重要来源之一。近几年，随着经济的发展和环保力度的加强，普通干式旋风除尘器已被淘汰，在“两控区”内，环保部门大多要求安装除尘脱硫一体化设备。针对我国工业锅炉的特点和环保要求，煤科总院杭州环保研究所开发了经济实用的喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术。它既可与新锅炉配套，也可通过对现有水膜除尘器的改造实现。该技术已在2.8～52MW锅炉上广泛应用并获国家级新产品证书。1工作原理喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术工艺流程如下图：烟气首先进入雾化吸收器，雾化吸收液与烟气充分混合接触，SO2被吸收液吸收，烟尘被湿润、凝聚；然后，经第一次净化的烟气从底部切向进入吸收塔，在离心力的作用下烟尘颗粒甩向塔壁，被水膜捕集，部分SO2也被水膜吸收，同时实现气液/气固分离。烟气由进气管从底部切向进入吸收塔，在离心力的作用下烟尘颗粒甩向塔壁，被水膜捕集，部分SO2也被水膜吸收；经过第一级净化的烟气在特制旋流吸收板的作用下使烟气呈螺旋上升，在吸收板上使自上而下的浆液形成喷射鼓泡层，烟气和浆液逆流接触，烟尘依靠惯性碰撞、淋洗和凝并等作用被浆液进一步捕集，在喷射鼓泡过程中被浆液二次吸收。被除烟尘中含有的K 、Na 、Ca2 ;等碱性离子亦可起到吸收SO2的作用。当浆液pH值降到设计值（6.0~7.0）时，由排渣口把渣液放到沉淀池或灰水分离器，再把吸收剂加入到循环池中。除尘脱硫后的烟气经除雾后进入风机保护器，然后由引风机排入烟囱。
2技术关键与解决途径
（1）主体设备优良的防腐、耐磨、耐热性能，是保证系统可靠运行的关键。由于实现了除尘脱硫一体化，主体设备内部环境条件极为恶劣，既有酸碱腐蚀，也有氯离子、亚硫酸根离子等的腐蚀，同时还有磨损，高温热冲击及剧烈的温变，这些对设备制作材料提出了很高的要求，一般的防腐措施难以奏效。3mm普通不锈钢不到3个月就腐蚀通。
为解决这一问题，同时尽量降低投资，最有效办法是分段组合。在烟气进口部位及塔体下段采用花岗岩、混凝土内衬铸石板、特种合金钢内衬铸石板等；在塔体上段可用304不锈钢内喷耐高温涂料。根据我们的应用经验，在没有可靠的烟气温度控制设备情况下，塔体采用玻璃钢制作是不可取的。喷头可用特种合金喷头和陶瓷喷头。
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