在降低能源消耗的同时,为了使能源的使用达到最佳、最合理的临界状态,以最小的能源成本获得最大的生产经营效益,彩虹集团还开展了"极限用能评审"活动,在提出的216项改进方案中仅节水技术改造项目就可实现年节水146万吨,水的重复利用率达到90%以上。彩虹总厂通过合理调配冷冻水管网,充分挖掘冷冻机组的最大功效,降低成本321万元;电子枪厂通过对生产设备进行重新布局,实现线体集中生产,将能耗降至最低,年节约动能费用90余万元。2007年,彩虹集团对关键生产工序使用的高性能纯水进行有效回收,重复使用到工艺性能要求相对较低的软化水作业工序,经过再次回收后使用到自来水作业标准的工序,从而达到了极限用能标准,据统计,2007年集团公司对新水的采水量比上年减少了146万吨。

为推进水资源的循环再利用,彩虹集团加大了对废水、废气、废渣的回收再利用,有效降低了能源的消耗,目前,彩虹玻璃厂通过对工业中水系统的改造,使原排放的废水得到了回收再利用,工业水的回收率已达到100%,每年可节约用水100多万吨。由于蒸汽冷凝水杂质含量较多,一直以来几乎没有再利用,经技术人员反复论证试验,终于实现了蒸汽冷凝水的100%回收再利用,据测算每小时可回收30吨,年回收量约为26万吨,年节约资金80多万元。生产纯水的浓积废水过去也一直排放掉,现作为制造软化水的源水使用每年可节约用水18.5万吨。据了解,彩虹集团还将对工厂生产的酸碱废水、杂废水实施再利用,预计项目建成后每年可回收废水298万立方米,节约自来水268万立方米,减少排放工业废水201万立方米,工业水的回用率由目前的22.3%提高到42.6%。

SO2是锅炉煤燃烧所产生的废气,为减少排放,降低对环境的污染,彩虹集团控制了采购原煤的含硫量,将原工艺指标要求煤中含硫<2%再次下调为<1.5%,直接减少锅炉燃烧SO2的生成量,同时在锅炉燃烧中加入脱硫剂,提高麻石除尘器的除硫效果。为减少SO2对环境的污染,新建的彩虹热电联产项目采用了新型循环硫化床锅炉,采袋式除尘器,除尘效率可达99.8%,通过锅炉炉内喷钙脱硫装置去除SO2,脱硫效率由原来的20%可提高到75%以上。近两年,通过技术革新,彩虹玻璃厂熔解炉将原材料中废玻璃的使用比例提高了4倍以上,不仅提高了废玻璃这种固体废物的利用率,还大大降低了能源的消耗。

为提高能源综合利用率,彩虹集团将节能减排的目光又放在了利用燃气余热上,将两大总装厂大型炉烟气排放余热用于满足部分厂房的冬季采暖及职工洗浴,不仅减少了对环境的污染,而且月节约蒸汽2800吨。彩管二厂AB线封接、排气各有两台大功率、高能耗炉窑,相应的四台排风机,将燃烧后产生的废热气排至大气,经检测每个排风口的风量为14000立方米/小时,温度为120摄氏度,热量再利用潜力很大。为此他们组织人员多次讨论研究,制作换热系统,利用循环水吸收废气中的热量,通过热循环泵将热能输送到用热点,仅一个采暖季节就可节约采暖费用10余万元;采暖季过后他们又将余热用于对纯水进行加热,每小时可节约蒸汽0.9吨,年可节约蒸汽费用约50万元。
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