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彩管制造的关键工序涂屏工序BM感光胶显影水,一直沿用价格昂贵的纯水进行显影作业,这个近三十年的工艺流程被称为无人跨越的"雷池",一度成为阻碍彩管制造业成本降低的瓶颈,但就是这项被公认的不可能,却在彩虹集团成为了现实。
彩虹集团公司彩管一厂H线涂屏组长赵荣在工厂开展的"百万创新行动"中,凭借多年的实践经验,从最平常、最稳妥、最被大家认可的工艺着手,大胆提出了使用"软化水替代纯水进行显影生产"的设想,这是一种打破常规的全新思维模式,也是对沿用近三十年的彩管制造工艺的挑战。项目在经过多次可行性论证及多套方案的模拟演练后首次进行成功替换,从此颠覆了使用近三十年的涂屏工艺,这种用低价能种替代高价能种的节能措施,每年可为工厂节约动能成本96万元,赵荣也因此荣获了彩虹集团"节约明星"称号。
彩管一厂"百万创新行动"只是彩虹集团加大节能减排工作力度的一个缩影。近年来,彩虹集团采取多元化发展模式,积极推进企业战略转型,作为目前彩虹集团的支柱产业彩管制造,其能源消耗一直在成本中占有很大比重,仅以三种主要的一级能源为例,彩虹彩管制造年用电量4.5亿度,天然气用量8456万立方米,采水量834万吨。为加大节能减排工作力度,充分挖掘潜力,实现企业可持续发展,彩虹集团于2005年全面实施了"总成本领先战略",尤其是将节能减排作为企业生存和发展的一项内在需求,采取了一系列卓有成效的管理和技术举措。2006年,集团共实施节约挖潜项目153项,在增加彩管市场销量和获利能力的同时,实现了节约能源、降低消耗的目标。2007年,彩虹集团再次加大了对各生产单位的成本控制,将节能降耗、节约原材料等节能行为作为重点考核,并通过企业循环经济工作推进小组开据了181项"节能处方",使能源消耗总量比2006年同期降低了13.44%,实现了节能量30453吨标准煤,节能率达到12.74%,实现节能效益720多万元,在圆满完成省发改委下达的9400吨标准煤节能任务基础上,实现了效益增长与资源节约共赢。经过近几年的努力,彩虹集团万元工业产值能耗已呈逐年下降趋势,2005年为0.5吨标准煤,2006年为0.47吨标准煤,2007年为0.45吨标准煤。
彩虹集团作为陕西省200户重点用能企业之一,是能源消耗大户,每年企业生产所需能耗占全省电子系统耗能的70%以上,其中电能消耗又是重中之重,约占彩管单管成本的20%~30%。为降低用电成本,彩虹集团推行了"错峰填谷"的用电结算方式,利用电价政策,合理组织生产,多用谷值电,少用峰值电,降低全厂能耗指标。如彩虹总厂气体车间将空压系统联网运行,使系统压力达到最经济的输送状态,不仅增强了系统可靠性,每年还为工厂节约电费99万元;彩虹玻璃厂员工自行设计节电器,对20KW以上的电机上应用节电器避免"大马拉小车"的现象;根据气温变化合理调节空调,有效降低企业购电成本等等,这些项目的实施使彩虹集团2007年共节约电能费用约500万元,电耗同比下降了8%。
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